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          悅旺熱風爐

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          數控沖床對外加工可加工材料及相應標準

          文章出處:   發布時間:2018-08-13 16:55:57   瀏覽:29
          常州悅旺專業從事熱風爐設備的開發、研究、設計、生產、安裝調試.廠家主營:燃煤直接式(間接式)熱風爐,燃氣熱風爐,電加熱熱風爐,燃生物質熱風爐,熱水及蒸汽兩用爐,換熱器,各類除塵器、烘房、離心風機等工業設備.我廠生產熱風爐主要特點為:熱效率高、運行成本低、操作簡單安全. 我國目前有工業熱風爐約50多萬臺,每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3,由燃煤工業熱風爐造成的環境污染非常嚴重,大量的工業熱風爐必須換用潔凈能源。根據我國的生物質資源條件,利用農林剩余物作為熱風爐燃料使用則具有環境友好、可以再生的特點,研究工業熱風爐生物質燃燒技術,開發生物質燃料熱風爐,對節約常規能源、優化我國能源結構,減輕環境污染有著積極意義。
          由于電力、天然氣供應和燃氣管道的限制,無法將我國的燃煤熱風爐全部改為電熱風爐或燃氣熱風爐,而生物質熱風爐的價格低及運行成本低更容易使用戶接受并得以推廣,正好填補了這項空白。生物質能顆粒燃料是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粕、樹皮等所有廢棄的農作物,經粉碎混合擠壓烘干等工藝,最后制成顆粒狀燃料。在我國它的原材料分布廣泛,加工工藝先進,生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱,是一種潔凈能源。作為熱風爐的燃料,它的燃燒時間長,強化燃燒爐膛溫度高,而且經濟實惠,同時對環境無任何污染,CO零排放,SO零排放,屬再生能源,可循環利用,可代替木材、煤、天然氣。而運行成本僅是燃氣的一半。我國大量的農業產生的原料給生物質熱風爐的推廣提供了堅強的物質保障。不僅能夠解決農民進行秸稈焚燒問題,同時將資源充分利用,燃燒過的灰渣是非常好的肥料,實是一舉多得之舉。衡陽大成熱風爐有限公司認為,生物質熱風爐將減低PM2.5的排放,有力的推進了環保事業的發展。
          熱風爐

          數控沖床對外加工可加工材料及相應標準

          合理模具尺寸須由設計計算并通過試沖調試得出經驗值,如對于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的熱鍍鋅板,沖Φ3.3翻邊孔的合理預沖底孔為Φ1.5。同一工步的上、下模選擇時應選擇合理搭配間隙,使用正確下模間隙有以下幾點優點:①延長模具壽命②推料效果好③產生毛刺小④可得到更干凈整齊的孔⑤減少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更準確⑧沖孔所需要的沖切力最小。

          數控沖壓件的材料應符合圖紙及相應標準要求,若選用熱鍍鋅鋼板,應符合GB/T2518規定。若選用電鍍鋅冷軋鋼板,需符合GB/T15675規定。若選用冷軋鋼板,應符合GB/T11253規定。

          數控沖床使用模具為無斜刃口沖芯,計算噸位參數名稱:沖芯周長(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切強度(kN/mm2)、沖切力(kN)。換算成公噸:用kN除以9.81。

          沖芯周長—-任何形狀的各個邊長相加

          材料厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

          材料的剪切強度—-板材的物理性質,由板材的材質所確定,可在材料手冊總查到。

          沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離,同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求;成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

          模具選擇應盡量選擇一次可加工完成的模具,以保證加工質量。(如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工,也可選用長方模具加工,但需換刀。可選用30×30的方模進行一次加工,以減少換刀次數,減小步沖接痕,提高效率和質量)不能一次完成的加工特征,必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成,可分成預沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,并且要合理選擇模具尺寸。

          機加工包括,車床加工、鉆床加工、銑床加工、刨床加工、鏜床加工、磨床加工等、而沖壓加工是沖壓機床加工和液壓機床加工類的工作。

          按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

          1.熱沖壓 將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力,避免加工硬化,增加材料的塑性,降低變形抗力,減少設備的動力消耗。

          2.冷沖壓 金屬在常溫下的加工,一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮,表面質量好,操作方便,費用較低。

          缺點是有加工硬化現象,嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小,表面光潔、無斑、無劃傷等。

          CNC punching machine for external processing of Machinable materials and corresponding standards

          The reasonable mold size must be calculated by the design calculation and through the test punching test to get the experience value, for example, for the hot galvanized plate with the thickness of delta 1.0/ Delta 1.2/ delta 1.5, the reasonable pre punching bottom hole for the 3.3 flanging holes is 1.5. In the selection of the upper and lower modes of the same step, the rational collocation gap should be chosen, and the following advantages of using the correct gap between the die are: 1. Prolonging the life of the die; (1) prolonging the life of the die (2) the effect of the push material is good (3) the small burr is produced, and the more clean and neat holes can be obtained. Minimum。

          The material of NC stamping should conform to the requirements of drawings and corresponding standards. If hot dip galvanized steel plate is selected, it should comply with GB/T2518 regulations. If galvanized cold rolled steel plate is selected, it shall comply with the GB/T15675 regulations. If cold rolled steel plate is selected, it should comply with GB/T11253 regulations.

          The use die for the CNC punch press is for the non - inclined blade core, and the name of the tonnage parameter is calculated: the circumference of the core (mm), the thickness of the sheet (mm), the shear strength of the material (kN/mm2), and the punching force (kN). Convert into metric tons: divide by 9.81 by kN.

          Wick circumference - the addition of any length of any shape

          Material thickness - refers to the thickness of punched core to pierce through the plate.

          The shear strength of materials, the physical properties of plates, is determined by the material of the sheet and can be found in the material manuals.

          Stamping process can be roughly divided into two categories: separation process and forming process (bending, drawing and forming). The separation process is to separate the stamping parts and the blank along certain contour lines during the stamping process, and the quality of the separation section of the stamping parts should meet certain requirements. The forming process is to make the plastic deformation of the stamping blank under the condition that the blank is not destroyed, and transform it into the desired shape of the finished product, and also meet the size public. Difference and other requirements.

          Mold selection should try to choose a machinable mold to ensure machining quality. (for example, machining 28 * 28mm incision can be processed multiple times with smaller size, or rectangular mold, but tool changing. The 30 * 30 square die can be used for one time processing, in order to reduce the number of knife change, reduce the step impact mark, improve the efficiency and quality). If the flanging hole can not be processed at one time, it can be divided into two steps: pre punching bottom hole and flanging hole, and the size of the die should be selected reasonably.

          Machining includes lathe processing, drilling machine, milling machine, planer processing, boring machine, grinding machine and so on, and stamping is the work of stamping machine tool processing and hydraulic machine tool processing.

          According to the temperature condition of stamping, there are two ways: cold stamping and hot stamping. It depends on the strength, plasticity, thickness, degree of deformation and equipment capacity of the material, and the original heat treatment state and final use condition of the material should be considered.

          1. hot stamping process of heating metal to a certain temperature range. The advantages are that it can eliminate internal stress, avoid work hardening, increase material plasticity, reduce deformation resistance and reduce power consumption of equipment.

          2. the processing of cold stamping metal at room temperature is generally suitable for billets with thickness less than 4mm. The advantages are: no heating, no oxygen coating, good surface quality, convenient operation and low cost.

          The disadvantage is working hardening, which makes the metal lose further deformability. The cold stamping requires that the thickness of the blank is uniform and the fluctuation range is small, and the surface is smooth, spotless and scratch free.


          熱風爐

          生物質熱風爐是生物質熱風爐的一個種類,就是以生物質能源做為燃料的熱風爐叫生物質熱風爐,分為生物質蒸汽熱風爐、生物質熱水熱風爐、生物質采暖熱風爐、生物質浴池熱風爐,立式生物質熱風爐、臥式生物質熱風爐等。
          生物質熱風爐的分類:臥式生物質熱風爐,立式生物質熱風爐。生物質燃氣導熱油爐,生物質蒸汽熱風爐,生物質熱水熱風爐,生物質導熱油爐。
          熱風爐采用最適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。熱風爐在結構設計上,相對傳統熱風爐爐膛空間較大,同時布置非常合理的二次風,有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。
          熱風爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器,實現點火自動化。熱風爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制,操作非常方便。熱風爐配有自動清灰裝置,能及時清除熱風爐受熱面的積灰,保證熱風爐高效穩定運行。熱風爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的熱風爐,熱風爐效率更高,排煙溫度低。
          采用高效保溫材料,熱風爐表面溫度低,散熱損失可以忽略不計。嚴格按中國國家規范和標準生產,所有受壓部件均采用優質熱風爐鋼材。每臺熱風爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試,包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等,維護保養十分方便。生物質熱風爐的最大特點是:節能、環保,且安裝使用方便。
          燃料供應
          熱風爐的燃料是生物質顆粒燃料,燃料由輸料機送入爐頂料倉,然后由螺旋給料機送入爐膛,均勻散落在爐排上。
          燃燒過程
          燃料被螺旋給料機送入爐膛,在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱,干燥、著火、燃燒,此過程中析出大量揮發分,燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷熱風爐的主要受熱面后,進入熱風爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器,再進除塵器,最后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動,直至燃盡,最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。
          環保排放
          生物質顆粒燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右,為方便排灰,熱風爐的后部布置有螺旋出渣機,實現連續清灰。熱風爐尾部煙道布置有除塵器,保證煙塵排放符合環保要求。
          熱風爐效率
          生物質熱風爐的效率一般都在80%以上,熱風爐型號大,燃燒的更充分,熱風爐的效率也就更高。最高的達到了88.3%,比燃煤熱風爐平均效率水平高15%。
          熱風爐
          熱風爐種類劃分
          生物質熱風爐按其用途大概分為兩類:一種是生物質熱能熱風爐,另一種是生物質電能熱風爐。
          其實,二者的原理基本相同,都是通過燃燒生物質燃料獲取能量,只是第一種直接獲取熱能,第二種將熱能又轉化成電能。在這兩種熱風爐中,第一種又是現在應用最廣泛,技術比較成熟的。
          如果繼續細分的話,第一種熱風爐——生物質熱能熱風爐,還可以分為三類:
          第一類:小型生物質熱能熱風爐。此種熱風爐使用固化或氣化的生物質燃料,提供熱水形式的熱能,它的優點是體積小,結構簡單,價格低;缺點是,能量損耗大,燃料消耗量大,熱能供給量低,無法滿足熱能需求量大的用戶,該種熱風爐目標為單戶農村家庭的取暖和生活熱水的供給。
          第二類:中型生物質熱能熱風爐。此類熱風爐主要使用固化生物質燃料,提供熱水或蒸汽。它的優點是技術比較成熟,能量損耗小,熱能供給能力較強;缺點是部分熱風爐燃料結焦,配套設計不合理。山東希爾生物質能源公司的“螺旋風翅燃燒器技術”很好的解決了中型生物質熱風爐的燃燒不充分、結焦等現象。
          第三類:大型生物質熱能熱風爐。此類熱風爐并沒有實際產品,主要原因是現有的技術并不完善,且對于生物質替代燃煤的國家政策不健全,因此,只停留在概念上。它所強調的是一種集中管理、集中控制的熱能工程,熱風爐僅作為其中的一個設備,來保證整個生物質熱能工程的正常運行,因此,它對燃料、燃燒技術、配套技術、相關政策要求很高。
          燃料分析
          1,生物質燃料含硫量大多小于0.2%,熄滅時不用設置氣體脫硫安裝,降低了本錢,又利于環境的維護;
          2,采用生物質熱風爐熄滅設備能夠最快速度的完成各種生物質資源的大范圍減量化,無害化,資源化應用,而且本錢較低,因此生物質直接熄滅技術具有良好的經濟性和開發潛力。
          3,生物質熄滅所釋放的二氧化碳大致相當于其生長時經過光協作用所吸收的二氧化碳,因而能夠以為是二氧化碳的零排放,有助于緩解溫室效應;
          4,生物質的熄滅產物用處普遍,灰渣可加以綜合應用;
          生物質熱風爐優勢
          生物質熱風爐需要綠色新能源,相比其它熱風爐,生物質熱風爐主要有以下四大優勢:
          1。一爐多用, 在供暖同時燒水,沐浴。
          2。超強轉化系統,啟動傳熱溫度低,傳熱速度快。
          3。安裝成本低,供暖安全:設備通用,不改變原有的取暖設備,管道、暖氣片通用,利用水循環來達到供暖料來源廣泛,永不枯竭,隨處可取(如:谷殼、玉米稈、稻稈、麥)
          4。安全環保:常壓運行安全無隱患、能夠燒水、洗浴、取暖等,同時也適合燒熱風爐、大棚加溫、大面積供暖、中小飯店使用,不受季節限制,一年四季均可使用。
          由于大量使用化石燃料而引起的能源短缺和環境惡化問題,生物質能已經在熱風爐燃料中占據重要的地位。我國作為農業大國,每年農作物秸稈產量約為6.5億噸,預計到2010年將達到7.26億噸;薪柴和林業廢棄物資源量中,可開發量每年達到6億噸以上。每年因無法處理的剩余農作物秸稈在田間直接焚燒的超過2億噸,這不僅浪費了資源,而且造成嚴重的空氣污染。為實現可持續銫源生產和減少溫室氣體排放的目的,我國已于2006年1月開始實施《中華人民共和國可再生能源法》,為生物質能等可再生能源的廣泛應用提供制度和法律保證。
          根據我國新能源和可再生能源發展綱要提出的目標,至2010年,我國生物質能發電裝機容量將超過3000 MW。生物質發電熱風爐的研究及開發對這一目標的實現具有決定性的影響。生物質作為新型的燃料,其爐內燃燒特性需要詳細的研究,本文結合國內外的生物質熱風爐發展現狀,對我國生物質熱風爐存在的受熱面沾污、腐蝕及結渣、SOx.NOx.HCI以及氣溶膠的排放問題進行了初步分析研究。
          熱風爐

          1.生物質熱風爐
          生物質熱風爐是將生物質直接作為燃料燃燒,將燃燒產生的能量用于發電。當今用于發電的生物質熱風爐主要燃燒型式為流化床燃燒熱風爐和層燃熱風爐。
          1.1 流化床燃燒
          流化床燃燒與普通燃燒最大的區別在于燃料呈顆粒形狀,燃料在流化床內處于流化狀態進行燃燒反應和熱交換。生物質燃料水分比較高,采用流化床技術,有利于生物質的完全燃燒,提高燃燒效率。生物質流化床熱風爐可以采用砂子、高鋁磚屑、燃煤爐渣等作為流化介質,形成蓄熱量大、溫度高的密相床層,為高水分、低熱值的生物履提供優越的著火條件,依靠床層內劇烈的傳熱傳質過程和燃料在床內較長的停留時間,使生物質燃料得以充分燃盡。流化床熱風爐{能夠維持在850℃左右的燃燒溫度并伴隨料層充分擾動,所以床內不易結渣,并且低溫燃燒及爐內脫硫減少了NOx.SOx等有害氣體的生成。
          但是,流化床對入爐燃料顆粒尺寸要求嚴格,因此需對生物質進行干燥、粉碎等一系列預處理,使其尺寸、狀況均一化,以保證生物質燃料的正常流化。
          對于類似稻殼、木屑等比重較小、結構松散的生物質,就必須不斷地添加石英砂、高鋁磚屑等以維持正常燃燒所需的蓄熱床料,燃燒后產生的飛灰硬度較高,容易磨損熱風爐受熱面。此外,為了維持一定的床料流化速度,熱風爐風機的耗電量較大,運行成本相對較高。
          1.2 層狀燃燒
          層狀燃燒是常見的燃燒方式,通常在燃燒過程中,沿著爐排上床層的高度形成不同的燃燒階段。層燃熱風爐的爐排主要有往復爐排、水冷振動爐排及鏈條爐排等。采用層燃技術開發的生物質能熱風爐,結構簡單、操作方便、投資與運行費用都相對較低。由于熱風爐的爐排面積較大,爐排運動速度或振動頻率可以調整,并且爐膛有是夠的懸浮空闥,能延長生物質在爐內的停留時間,有利于生物質燃料的完全燃燒。但層燃熱風爐的爐內溫度較高,可以達到l000℃以上,由于生物質燃料的灰熔點較低,很容易結渣。同時,在燃燒過程中對熱風爐配風的要求比較高,難以保證生物質燃料的充分燃燒,從而影響熱風爐的燃燒效率。
          生物質熱風爐的技術研究工作最早在北歐一些國家得翻重視,隨著在美國也開展了大量研究開發,近幾年由于環境保護要求日益嚴格和資源短缺,我國生物質燃燒熱風爐的研制工作也取得了進展。
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          燃煤熱風爐正常停爐的操作方法和注意事項

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          2.生物質燃料熱風爐存在的問題
          由予生物質燃糕,尤其是農韭廢棄物,含有比化石燃料高的氯含量和堿金屬含量,使得燃燒過程中出現一些技術難點,需要認真對待,其中主要為:沾污、腐蝕、結塊,S02、NOx、HCI以及氣溶裝的排放等。
          2.1潔污與腐蝕
          生物質熱風爐基本上都存在嚴重的各級受熱面的積灰、過熱器結渣與沾污的問題,如圖2所示。嚴重的的沾污會降低傳熱效率,在惡劣的情況下,局部傳熱表面會被沾污覆蓋而喪失傳熱性能。積灰中存在大量的KCl(40qe一80qc)。積灰的形戚主要是由于生物質本身高的鉀和氯含量引起的。鉀和氯會以KCl的形式直接沉積在傳熱表面,也可能鉀與灰中的硅酸鹽反應生成低熔點灰,增熱了粘著在傳熱面的趨勢。
          生物質熱風爐過熱器同樣存在腐蝕的問題,并且隨著蒸汽溫度的升高,腐蝕率也增加。生物質熱風爐中的腐蝕機理與氣相氧化物有關的腐蝕,沉積物中氯化物的固相反應以及熔化的氯化物與硫酸鹽的反應有關。沽污和腐蝕現象通常是同時存在的。腐蝕多發生在過熱器受熱面上,以氯腐蝕為主。 常州悅旺專業從事熱風爐設備的開發、研究、設計、生產、安裝調試.廠家主營:燃煤直接式(間接式)熱風爐,燃氣熱風爐,電加熱熱風爐,燃生物質熱風爐,熱水及蒸汽兩用爐,換熱器,各類除塵器、烘房、離心風機等工業設備.我廠生產熱風爐主要特點為:熱效率高、運行成本低、操作簡單安全.
          2.2 生物質燃料熱風爐結漬
          在燃用生物質的流化床中,發現存在嚴重的
          結塊現象。其形成的主要原因是生物質本身含有的鉀鈉元素與床料(通常是石英砂)發生反應,形成Kz0·4S102和Na0·2 Si02的低溫共熔混合物,其熔點分別為870℃和760℃。這種粘性的共晶體附著在砂子表面相互粘結,形成結塊現象。在
          層燃熱風爐中燃燒溫度高于生物質燃料灰融點(灰融點低于l000℃),形成較易碎裂的渣塊。
          2.3 有害氣體的排放
          生物質中S元素的含量一般都比較低,但在廢氣排放中仍可監測到有部分S02氣體。但在生物質燃燒過程中,HCI的排放則遠遠高于煤的燃燒,這主要歸咎于生物質中的高氯含量。而這些排放物進一步與生物質中的鉀元素反應,就很容易形成氣溶膠。氣溶膠排放到大氣會造成環境污染,而且也容易粘著在催化劑(例如SCR)表面,影響催化劑作用。以質量標準來看,生物質中的N含量要小于煤,但由于生物質的低熱值,以能量為標準,生物質的N含量與煤同在一個數量級上。但由于流化床燃燒溫度較低,且在高溫旋風分離器后可較方便地采用噴氨脫硝措施以滿足≤100 mg/m3NOx排放的嚴格要求。
          3.我國的生物質發電熱風爐
          3.1燃煤小火電廠改造成生物質能發電廠
          為實現能源的可持續開發,對燃煤小火電廠熱風爐采用生物質和煤混燒或者生物質直接燃燒熱風爐改造的技術問題進行研究,研究生物質燃料和常規燃料混燒或生物質直接燃燒的合理運行方式,既節約了社會資源,又有利于社會穩定和環境保護,符合當前建設資源節約型、環境友好型和諧社會的大局。
          3.2 生物質熱風爐的開發應用
          熱風爐的設計制造技術目前還是以引進技術、國內制造為主。山東單縣、高唐等多個項目都是引進丹麥BWE公司的秸稈生物發電技術。這種熱風爐技術在國外已經成熟并縟到了認可,但價格相對較高,我國目前尚處于消化吸收國外先進技術階段.從利用生物質能、環境保護方面考慮必須開發具有自主知識產權的國產生物質熱風爐。
          國內現有的生物質熱風爐主要以農作物秸稈為主,已經初步具備的燃燒技術包括:秸稈捆扎進料結合水冷震動爐排技術、秸稈與煤混燒技術、壓制成型的秸稈燃燒技術。
          秸稈捆扎進料的燃燒,燃用前,需對每一包捆扎的秸稈進行紅外線檢測其含水量,含水量<25%的合格品,經破碎機破碎后進人爐膛,并結合水冷震動式爐排技術進行燃燒。
          秸稈與煤混燒技術在國內乜有運用,山東十里泉發電廠在原來的煤粉爐上摻燒破碎的秸稈,然而產生的灰渣很難得到綜合利用。單獨的秸稈燃燒產生的灰渣含有很高的鉀元素,可以用作肥料;煤的灰渣主要用于水泥工業的原材料。然而試驗證明,秸稈與煤混燒的灰渣中的鉀元素對其回收利用具有負面影響。
          采用壓制成型的燃料,將秸稈的體積壓縮到原來的l/lo—1/15。燃燒設備采用在角管式熱風爐爐排的基礎上,結合生物質燃料的特點而開發的具有四方廠專利的鱗片式鏈條爐排,鑄造精度高,爐排密封性好,通風間隙均勻,風室采用統倉等壓風室,風室風壓比一般爐攤風壓高100一200 Pa,對燃料的穿透力強,有利于熱風爐的強化燃燒。同時采用“室燃+層燃”的燃燒方式,燃料在爐前進料口通過可調式二次鳳送入爐膛,在一次風的配合下,破碎后的秸稈在爐膛內懸浮和半懸浮燃燒,未燃盡的秸稈落在爐排上繼續燃燒;設計高的爐膛結構,延長煙氣在爐膛的停留時間,通過一二次風的合理配比,保證懸浮燃燒和層燃燃燒的順利進行。熱風爐的結構緊湊,秸稈燃料的前處理占地面積小,燃料的破碎和送料均可以采用原有的燃煤熱風爐設備,并可利用原有的熱風爐房以及原有的燃料儲存場地,不需添置太多的先進設備,比較適合原有小火電廠的改造。該熱風爐安裝于長葛電廠.2007年4月投運,2007年9月通過性能測試。 常州悅旺專業從事熱風爐設備的開發、研究、設計、生產、安裝調試.廠家主營:燃煤直接式(間接式)熱風爐,燃氣熱風爐,電加熱熱風爐,燃生物質熱風爐,熱水及蒸汽兩用爐,換熱器,各類除塵器、烘房、離心風機等工業設備.我廠生產熱風爐主要特點為:熱效率高、運行成本低、操作簡單安全.
          4.結論
          我國生物質燃燒技術已經有了一些新的突破,并不斷有新爐投運,國外的生物質燃燒熱風爐技術已趨成熟,并投入運行。然而生物質熱風爐存在的一些問題,包括沾污、腐蝕、結塊,S02.NOX.HCI以及氣溶膠的排放等,這些問題主要由生物質本身的物理化學特性引起,還需要迸一步的研究,并開發出合適的燃燒設備。
          熱風爐

          熱風爐的分類有很多種?熱風爐如何分類?
          熱風爐的分類有很多種,可以用途、熱風爐的結構、熱風爐價格、燃料種類分,還可以按水循環形式、壓力分類。熱風爐可以作為熱能動力熱風爐和供熱熱風爐。動力熱風爐包括電站熱風爐、船舶熱風爐和機車熱風爐等,相應用于發電、船舶動力和機車動力。供熱熱風爐包括蒸汽熱風爐、熱水熱風爐、熱管熱風爐、熱風爐和載熱體加熱爐等,相應地得到蒸汽、熱水。熱風和載熱體等。
          如按照熱風爐壓力分,2.5MPa以下的熱風爐稱為低壓熱風爐,6.0MPa以上的稱為高壓熱風爐,壓力介于兩者之間的稱為中壓熱風爐。此外,還有超高壓熱風爐、亞臨界熱風爐和超臨界熱風爐。
          按熱風爐水循環形式可以分為自然循環熱風爐和強制循環熱風爐(包括直流熱風爐)。
          熱風爐用燃料種類匪類為燃煤熱風爐、燃油熱風爐和燃氣熱風爐以及燃煤熱風爐的升級技術,油氣爐的替代產品---煤粉熱風爐,煤氣雙用熱風爐等。燃煤熱風爐按燃燒方式可以分為層燃熱風爐、室燃熱風爐和沸騰熱風爐。按熱風爐結構分,主要分為火管熱風爐和水管熱風爐。火管熱風爐包括立式熱風爐和臥式熱風爐,水管熱風爐包括橫水管熱風爐和豎水管熱風爐。
          生活熱風爐:用于采暖和熱水供應電站熱風爐、船用熱風爐、機車熱風爐、火管(煙管)熱風爐:一種管內走火或者走煙,管外是水的熱風爐
          ② 按結構分類: 水管:正好與上述相反的熱風爐(使用的多數是水管熱風爐)自然循環:依靠管內工質密度差提供水循環的動力
          ④ 按燃燒方式分類: 室燃爐、旋風爐、 流化床爐
          ③ 按工質循環原理分類:強制循環:除依靠工質密度差,主要依靠循環泵提供水循環的動力直流循環:循環動力和強制循環一樣層燃熱風爐(火床燃燒熱風爐) 常州悅旺專業從事熱風爐設備的開發、研究、設計、生產、安裝調試.廠家主營:燃煤直接式(間接式)熱風爐,燃氣熱風爐,電加熱熱風爐,燃生物質熱風爐,熱水及蒸汽兩用爐,換熱器,各類除塵器、烘房、離心風機等工業設備.我廠生產熱風爐主要特點為:熱效率高、運行成本低、操作簡單安全.
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